一、安裝前的充分準(zhǔn)備
型號(hào)與規(guī)格核對(duì)：在安裝方工閥門(mén)手動(dòng)對(duì)夾蝶閥之前，務(wù)必仔細(xì)核對(duì)閥門(mén)的型號(hào)、規(guī)格，包括公稱(chēng)壓力、公稱(chēng)通徑等參數(shù)，確保與管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求完全一致。不同型號(hào)和規(guī)格的閥門(mén)適用于不同的工況條件，若錯(cuò)裝閥門(mén)，可能導(dǎo)致閥門(mén)無(wú)法正常工作，甚至引發(fā)嚴(yán)重的安全事故。
外觀(guān)及部件檢查：對(duì)閥門(mén)的外觀(guān)進(jìn)行全面檢查，查看閥瓣、閥座、閥體等部件是否完好無(wú)損，有無(wú)裂紋、變形或劃痕。特別要注意密封面，若采用橡膠或 PTFE 閥座，需檢查是否存在破損、老化現(xiàn)象。任何部件的缺陷都可能影響閥門(mén)的密封性能和使用壽命，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)更換閥門(mén)或相關(guān)部件后再進(jìn)行安裝。
操作靈活性測(cè)試：手動(dòng)操作閥門(mén)，旋轉(zhuǎn)手柄，確認(rèn)閥瓣能夠靈活地在 0° - 90° 范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)，全開(kāi)和全關(guān)位置清晰明確，且操作過(guò)程中無(wú)卡滯、異響。同時(shí)，檢查限位裝置（若有）是否準(zhǔn)確可靠，以確保閥門(mén)能夠正常開(kāi)啟和關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)對(duì)管道介質(zhì)的有效控制。
接口清理：徹底清除管道法蘭面的油污、鐵銹、焊渣、泥沙等雜物，這些雜質(zhì)會(huì)影響法蘭之間的密封效果，導(dǎo)致介質(zhì)泄漏。使用合適的工具，如砂紙、鋼絲刷等，將法蘭密封面打磨平整，使其無(wú)凸起或凹陷。若法蘭面存在較深的劃痕，應(yīng)進(jìn)行進(jìn)一步的修復(fù)或更換，以保證良好的密封性能。
管道檢查：檢查管道軸線(xiàn)是否平直，兩法蘭是否同軸、平行，間距是否與閥門(mén)長(zhǎng)度匹配。對(duì)于對(duì)夾式蝶閥，其安裝依賴(lài)于兩端管道法蘭的夾緊，若管道軸線(xiàn)不直、法蘭不同軸或平行度偏差過(guò)大，以及間距不合適，都會(huì)在安裝過(guò)程中對(duì)閥門(mén)產(chǎn)生額外的應(yīng)力，影響閥門(mén)的密封和正常運(yùn)行。
流向標(biāo)識(shí)確認(rèn)：大部分方工閥門(mén)手動(dòng)對(duì)夾蝶閥的閥瓣旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)，對(duì)流向無(wú)嚴(yán)格限制。但對(duì)于一些特殊介質(zhì)，如高溫蒸汽、粘稠液體等，閥體上會(huì)有明確的流向標(biāo)識(shí)，安裝時(shí)必須嚴(yán)格按照標(biāo)識(shí)方向進(jìn)行安裝。若安裝方向錯(cuò)誤，可能導(dǎo)致閥門(mén)密封失效，影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
安裝位置選擇：選擇便于操作和維護(hù)的位置安裝閥門(mén)。手柄操作機(jī)構(gòu)周?chē)枇粲凶銐蚩臻g，至少保證手柄能自由旋轉(zhuǎn) 90° 不受阻礙，避免被管道、設(shè)備或墻體遮擋，以便在需要時(shí)能夠方便地進(jìn)行閥門(mén)的開(kāi)啟、關(guān)閉及日常維護(hù)工作。
水平與垂直安裝考量：優(yōu)先考慮水平安裝，即閥桿垂直向上。這種安裝方式可減少介質(zhì)重力對(duì)閥瓣的長(zhǎng)期壓迫，有利于延長(zhǎng)閥門(mén)的使用壽命。若因管道布局等原因需垂直安裝（管道豎直），則需確認(rèn)閥瓣重量不會(huì)影響密封性能。對(duì)于大口徑閥門(mén)，閥瓣自重較大，垂直安裝時(shí)可能因自重導(dǎo)致關(guān)閉不嚴(yán)，此時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的輔助措施，如增加支撐裝置等。
閥門(mén)放置與對(duì)中：將閥門(mén)平穩(wěn)地放入兩管道法蘭之間，確保閥瓣處于全開(kāi)狀態(tài)，這樣可避免在安裝過(guò)程中閥瓣被擠壓變形。同時(shí)，要使閥體與管道同心，保證法蘭螺栓孔準(zhǔn)確對(duì)齊，為后續(xù)的螺栓安裝和緊固工作做好準(zhǔn)備。
螺栓安裝與緊固：采用對(duì)角分步緊固法安裝螺栓。先將四對(duì)螺栓和螺母輕輕插入法蘭孔，然后按照對(duì)角順序，如先緊 1 號(hào)、3 號(hào)螺栓，再緊 2 號(hào)、4 號(hào)螺栓，循環(huán)遞增力度進(jìn)行緊固。在緊固過(guò)程中，要確保螺栓受力均勻，避免單邊受力導(dǎo)致閥體變形或閥座損壞。螺栓的緊固力度要適中，過(guò)松會(huì)導(dǎo)致介質(zhì)泄漏，過(guò)緊則可能壓裂閥體（尤其是鑄鐵、塑料閥體），或使閥座過(guò)度壓縮、永久變形，影響密封和閥門(mén)的靈活性。可參考閥門(mén)安裝說(shuō)明書(shū)中推薦的扭矩值，使用扭矩扳手進(jìn)行精確操作。
密封墊片安裝：在閥門(mén)與管道的法蘭之間正確安裝密封墊片。將墊片準(zhǔn)確放置在法蘭密封面上，確保墊片位置居中，無(wú)偏斜、褶皺或損壞等情況。墊片的材質(zhì)和尺寸必須與介質(zhì)性質(zhì)、工作溫度以及法蘭規(guī)格相適配，以保證良好的密封性能，有效防止介質(zhì)泄漏。
操作靈活性檢查：安裝完成后，首先手動(dòng)操作閥門(mén)，將其全開(kāi)、全關(guān)數(shù)次，檢查操作過(guò)程是否靈活順暢，有無(wú)卡滯或異常聲響。若發(fā)現(xiàn)操作不靈活，可能是閥門(mén)安裝不當(dāng)，如螺栓緊固不均勻?qū)е麻y體變形，或者內(nèi)部有雜物阻礙閥瓣旋轉(zhuǎn)等，此時(shí)需重新檢查安裝情況，排除故障。
低壓試漏：若管路輸送的是液體介質(zhì)，可進(jìn)行低壓試漏操作。緩慢開(kāi)啟上游閥門(mén)，使管道內(nèi)壓力逐漸升高，同時(shí)仔細(xì)觀(guān)察閥門(mén)兩端法蘭及閥體密封面是否有泄漏現(xiàn)象。如有泄漏，需立即停止升壓，重新檢查螺栓緊固度，必要時(shí)更換密封件。嚴(yán)禁在帶壓狀態(tài)下強(qiáng)行擰緊螺栓，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
